隨著宣鋼計(jì)量信息化水平的提高，現(xiàn)場(chǎng)過磅的計(jì)量方式越來(lái)越難以適應(yīng)企業(yè)的快速發(fā)展。因此有效解決計(jì)量問題的遠(yuǎn)程集中計(jì)量系統(tǒng)的開發(fā)具有很強(qiáng)的必要性。

1.引言
計(jì)量系統(tǒng)作為宣鋼產(chǎn)銷管理等信息化系統(tǒng)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，己經(jīng)與其進(jìn)、出廠及廠內(nèi)物流集成為一個(gè)整體，計(jì)量系統(tǒng)的信息化水平己經(jīng)達(dá)到*水平。但隨著宣鋼計(jì)量信息化水平的提高，與之相應(yīng)的計(jì)量管理模式卻并未改變，仍采用司磅人員在現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量方式。這種計(jì)量模式隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大及人力資本的提高，越來(lái)越難以適應(yīng)企業(yè)的快速發(fā)展：凸顯人工成本較高，磅秤布局分散、管理不便，容易帶來(lái)管理漏洞等問題。采用無(wú)人值守的遠(yuǎn)程計(jì)量模式是解決以上問題的有效手段。

2.開發(fā)背景
隨著宣鋼計(jì)量信息化水平的提高、企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大及人力資本的提高，司磅人員在現(xiàn)場(chǎng)過磅的計(jì)量方式越來(lái)越難以適應(yīng)企業(yè)的快速發(fā)展，主要存在以下問題：①無(wú)法杜絕司機(jī)與司秤人員接觸等管理漏洞 和問題，造成一定經(jīng)濟(jì)損失；②衡器及司磅人員數(shù)量多且布局分散， 給管理工作帶來(lái)一定的不便；③人力資源利用率不高，隨著磅房的增 加只能通過不斷增加司磅人員的方式滿足檢斤工作需要。因此采用無(wú) 人值守的遠(yuǎn)程計(jì)量模式是解決以上問題的有效手段。

3.開發(fā)目標(biāo)
3.1電子汽車衡目標(biāo)系統(tǒng)
宣鋼衡器無(wú)人值守遠(yuǎn)程集中計(jì)量系統(tǒng)共計(jì)實(shí)施電子汽車衡20臺(tái)、靜態(tài)軌道衡7臺(tái)、動(dòng)態(tài)軌道衡2臺(tái)、在線鋼材結(jié)算秤12臺(tái)、焦炭料斗秤8臺(tái)、轉(zhuǎn)儲(chǔ)電子皮帶秤8臺(tái)。系統(tǒng)采用遠(yuǎn)程輪尋計(jì)量、司機(jī)自助計(jì)量、本地?cái)嗑W(wǎng)計(jì)量等多種計(jì)量方式，并利用IC卡、電子車牌、視頻監(jiān)控、音頻對(duì)講、紅外對(duì)射、稱重坐席輪巡、環(huán)境及設(shè)備監(jiān)控等技術(shù)，在遠(yuǎn)端計(jì)量大廳建立集圖像、數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制于一體的計(jì)量、監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量人員在計(jì)量大廳就可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)過磅車輛進(jìn)行車號(hào)識(shí)別、位置調(diào)整、檢斤業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控等，從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守、遠(yuǎn)程集中計(jì)量。

3.2電子汽車衡主要技術(shù)內(nèi)容
系統(tǒng)開發(fā)過程中，主要技術(shù)工作內(nèi)容如下：⑴實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程儀表、IC卡、電子車牌、視頻等數(shù)據(jù)的采集、傳輸，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程視頻圖像與計(jì)量業(yè)務(wù)的集成。（2)實(shí)現(xiàn)計(jì)量大廳計(jì)量任務(wù)的動(dòng)態(tài)隨機(jī)分配。（3)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端設(shè)備的監(jiān)控與管理。（4)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端計(jì)量、本地計(jì)量、自助計(jì)量多種計(jì)量方式，滿足不同的管理需求。（5)實(shí)現(xiàn)計(jì)量信息傳遞的信息化管理，梳理、優(yōu)化現(xiàn)有汽運(yùn)物流流程、磅單管理流程、計(jì)量數(shù)據(jù)超差比對(duì)流程，以適應(yīng)遠(yuǎn)程計(jì)量模式。

4.電子汽車衡關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)
4.1遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集
在建立了計(jì)量專網(wǎng)的基礎(chǔ)上，將磅房現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、車輛上磅情況、儀表數(shù)據(jù)、計(jì)量信息等傳遞給遠(yuǎn)程計(jì)量大廳是實(shí)現(xiàn)衡器無(wú)人值守遠(yuǎn)程集中計(jì)量系統(tǒng)的關(guān)鍵。

（1）計(jì)量終端
以電子汽車衡遠(yuǎn)程計(jì)量遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集舉例，在現(xiàn)場(chǎng)磅房，通過安裝攝像頭、音頻對(duì)講、紅外對(duì)射、紅綠燈、煙感、斷電報(bào)警等設(shè)備采集現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境信息，使人仿佛置身現(xiàn)場(chǎng)。這些設(shè)備接口各不相同，包括網(wǎng)口、串口、開關(guān)量等，但均通過開關(guān)量服務(wù)器、MOXA 轉(zhuǎn)換器等設(shè)備將其轉(zhuǎn)換為TCP/IP模式傳輸至計(jì)量大廳。

（2）計(jì)量大廳
計(jì)量大廳配置了監(jiān)控電視墻，可實(shí)時(shí)查看每臺(tái)磅秤現(xiàn)場(chǎng)情況，且開發(fā)了設(shè)備監(jiān)控界面，在該界面可查看現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況。
（3）計(jì)量信息傳遞
為提高檢斤工作效率和準(zhǔn)確性，規(guī)范計(jì)量信息的傳遞，實(shí)施遠(yuǎn)程計(jì)量后，應(yīng)該優(yōu)先采用物流IC、電子計(jì)量委托等方式傳遞計(jì)量信息，zui大限度降低人工口傳計(jì)量信息的方式。為此，確定了三種計(jì)量信息傳遞方式：分別是IC卡、電子計(jì)量委托、人工傳遞。

4.2電子汽車衡遠(yuǎn)程輪尋計(jì)量與自助計(jì)量相結(jié)合，檢斤過程視頻及數(shù)據(jù)備查
支持自助計(jì)量與遠(yuǎn)端集中計(jì)量相結(jié)合的模式以及任何一種方式單獨(dú)運(yùn)行模式，且做到檢斤過程及數(shù)據(jù)事后備查功能。
（1）遠(yuǎn)程輪尋計(jì)量模式
大廳設(shè)電子汽車衡機(jī)位10席對(duì)應(yīng)20臺(tái)電子汽車衡，軌道衡機(jī)位5席對(duì)應(yīng)9 臺(tái)軌道衡。由于機(jī)位數(shù)量少于對(duì)應(yīng)磅秤數(shù)量，故在磅房有計(jì)量業(yè)務(wù)時(shí)，首先系統(tǒng)會(huì)根據(jù)車輛上磅情況在系統(tǒng)中進(jìn)行排序，而后根據(jù)排序情況、大廳機(jī)位空閑情況等，自動(dòng)將檢斤信息接入計(jì)量大廳，由司磅人員為其進(jìn)行過磅。在有些重要、繁忙的磅房，大廳司磅人員可在組長(zhǎng)授權(quán)的情況下，遠(yuǎn)程一對(duì)一連接磅房，進(jìn)行計(jì)量。

（2）汽運(yùn)自助計(jì)量模式
汽運(yùn)自助計(jì)量模式，司機(jī)在前端利用IC物流卡或計(jì)量委托自助過衡，無(wú)需計(jì)量大廳司磅人員干預(yù)。對(duì)于特殊業(yè)務(wù)（如無(wú)單業(yè)務(wù)） 和問題業(yè)務(wù)（卡片問題、數(shù)據(jù)問題等）提交到遠(yuǎn)程司磅人員進(jìn)行處理。遠(yuǎn)程司磅人員和管理人員也可以通過遠(yuǎn)程計(jì)量程序手動(dòng)換到任意磅房，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)過衡情況進(jìn)行監(jiān)控和管理工作。

（3）24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不間斷錄像
電子汽車衡、軌道衡、工藝秤、料斗秤、皮帶秤等現(xiàn)場(chǎng)均安裝攝像頭采取24小時(shí)不間斷錄像方式對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行錄像。在出現(xiàn)任何異常情況時(shí)，可通過回放錄像追溯歷史過磅過程。

（4）檢斤記錄保存圖片抓圖
汽火運(yùn)檢斤記錄保存瞬間，對(duì)保存界面進(jìn)行保存，并與檢斤記錄匹配，在查詢檢斤記錄的同時(shí)，可查詢到檢斤記錄對(duì)應(yīng)的檢斤圖片。

4.3工藝秤、料斗秤等采用遠(yuǎn)程監(jiān)控，操作授權(quán)的方式進(jìn)行管理

工藝秤、料斗秤等不同于電子汽車衡、軌道衡的管理模式，采用了遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控、操作授權(quán)控制的管理模式，即平時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)過磅情況、儀表情況等進(jìn)行監(jiān)控，在現(xiàn)場(chǎng)需要補(bǔ)錄檢斤記錄、復(fù)磅等業(yè)務(wù)操作時(shí)，通過遠(yuǎn)程桌面授權(quán)給現(xiàn)場(chǎng)人員操作。

5.運(yùn)行效果
衡器無(wú)人值守遠(yuǎn)程集中計(jì)量系統(tǒng)的實(shí)施不僅僅是計(jì)量模式的變更，涉及的物流業(yè)務(wù)流程、計(jì)量信息傳遞方式、磅單打印及管理方式、現(xiàn)場(chǎng)操作確認(rèn)方式、數(shù)據(jù)比對(duì)流程等也都發(fā)生一系列的變化。產(chǎn)生的效益如下：

5.1經(jīng)濟(jì)效益
系統(tǒng)實(shí)施后，司磅工加上維護(hù)人員需99人，優(yōu)化人員38人，占原有司磅工人數(shù)的27.7%。不僅節(jié)約人力資源成本，提高人工勞效。
5.2社會(huì)效益
將司磅員統(tǒng)一集中到計(jì)量大廳，切斷司磅員與司機(jī)溝通的機(jī)會(huì)，而且計(jì)量任務(wù)動(dòng)態(tài)隨機(jī)分配，有效堵塞管理漏洞，杜絕舞弊發(fā)生；實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)量管理后，對(duì)于每一個(gè)司磅員的工作量是均衡的，而每次計(jì)量過程從司機(jī)申請(qǐng)計(jì)量直至計(jì)量完成，在正常情況下，僅需要30秒至一分鐘的時(shí)間，從而提高了計(jì)量效率，減少物流的擁堵；司磅工工作環(huán)境得到了巨大的改善。